一、用途及特性：　　

       乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的纯正，我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐 、啤酒 发酵罐 、葡萄酒 发酵罐 等。  　　

       发酵罐广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精线化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。  　　发酵罐附加装置  　　

       ＊搅拌机（多级或无级变速） .无菌呼吸气孔（或无菌正压器）  　　

       ＊进、出料口 .无菌采样口  　　

       ＊人孔 .冷、热水进、出口  　　

       ＊温度计 .CIP清洗喷淋头 

 二、技术特性及参数： 

 三、基本结构及安装： 

       1、总体结构： 

         A、固定式主要由罐体与支架组成。  

         B、罐体内胆及封头由优质不锈钢抛光制成。  

         C、夹套与加强筋由不锈钢板，保温层采用聚胺脂发泡（24小时回升20C）。  

         D、夹套中间采用螺旋式加热，夹套冷却。  

         E、外包皮2mm厚不锈钢板磨砂。  

         F、搅拌器与锅盖密封采用机械密封件组成。 

         G、罐盖上下连接采用不锈钢螺柱，密封垫片采用XB250无毒橡胶。  

       2、安装调试：  

         A、由于长途运输，首先对各连接螺纹进行检查。  

         B、对搅拌器应作空车试运转检查，待各传动部件运转正常后，方可投产使用。  

         C、蒸汽连接后，对各接头处检查，如漏气，可旋紧管接头与螺柱，直到不漏为止，方可正常投产使用。 

四、使用注意安全事项： 

      1、该设备使用蒸汽压力不得超过核定额工作气压。  

      2、进气时应缓慢开启进气阀，直到需用压力为止，冷凝水出口处需装疏水器。  

      3、对安全阀，可根据用户自已使用蒸汽的压力，自行调整，不许过量使用。  

      4、在使用过程中，应经常注意蒸汽压力的变化，对进气阀适时调整。  

      5、停止使用后，注意对夹套内放完余水。  

五、维护保养：　　

      1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。  　　

      2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。　　

      3、清洗发酵罐 时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。  　　

      4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。  　　

      5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。  　　

      6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。  　　

      7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。  　　

      8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。  　　

      9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。  　　

      10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。